+7 (383) 280-43-30

Optigear EP Range

Описание

Castrol Optigear EP — это высококачественные минеральные редукторные масла, содержащую усовершенствованную систему присадок Castrol, которая обеспечивает особую пластическую деформацию (PD) и улучшение характеристик поверхностей. Помимо этого, характеристики масла улучшают присадки, обладающие высокой несущей способностью, что означает оптимальную способность выдерживать нагрузку, как для зубчатых зацеплений, так и для подшипников.

Масла серии Optigear EP по своим характеристикам превышают минимальные требования стандарта DIN 51517 (часть 3, Редукторные масла класса CLP) и успешно прошли испытания на установке FZG (Sprungtest), включенные в спецификацию GL5.

Область применения

В маслах серии Optigear EP комбинация свойств PD, а также уровня свойств CLP и GL5, проверенное на установке FZG (Sprungtest), означает, что данная серия особенно подходит для использования в условиях граничной смазки,  в частности, в редукторах и подшипниках с режимом работы старт-стоп, например в роботах или ткацких станках.

Сочетание высокого уровня свойств в GL5 — FZG (Sprungtest), тесте FE8 на износ подшипников, совместимость с эластомерами и низкий коэффициент трения делают данную серию масел уникальной для применения в промышленных редукторах.

Преимущества

  • Очень высокая несущая способность.
  • Снижение коэффициента трения и температуры.
  • Увеличение интервалов замены масла даже при высоких нагрузках и больших скоростях.
  • Улучшение качества поверхности и сглаживание существующих повреждений поверхности.
  • Сокращение периода обкатки или даже его исключение.
  • Продление срока службы зубчатых передач.
  • Сокращение расходов на электроэнергию, техническое обслуживание и утилизацию

Типичные характеристики

Название

Метод

Ед. изм.

EP 32

EP 46

EP 68

EP 100

EP 150

EP 220

EP 320

EP 460

 

 

Внешний вид

 

Визуальный контроль

 

 

прозра чный, желто- коричн евый

прозра чный, желто- коричн евый

прозра чный, желто- коричн евый

прозра чный, желто- коричн евый

прозра чный, желто- коричн евый

прозра чный, желто- коричн евый

прозра чный, желто- коричн евый

прозра чный, желто- коричн евый

Плотность

при 15 °C / 59 °F

ISO 12185 / ASTM D4052

кг/м³

873

880

885

892

896

900

905

908

Кинематическая вязкость при 40 °C /

104 °F

ISO 3104 /

ASTM D 445

 

мм²/с

 

32,3

 

46,6

 

68,9

 

102

 

148

 

210

 

326

 

450

Кинематическая

вязкость при 100 °C / 212 °F

ISO 3104 /

ASTM D 445

 

мм²/с

 

5,5

 

7,0

 

8,9

 

11,4

 

14,5

 

18,3

 

24,4

 

30

Индекс вязкости

ISO 2592

107

105

102

97

95

95

95

94

Коррозия медной пластинки

(3 ч при 100 °C / 212

°F)

 

ISO 2160 / ASTM D130

 

Класс

 

1

 

1

 

1

 

1

 

1

 

1

 

1

 

1

Температура застывания

ISO 3016 / ASTM D97

°C/°F

–33/

–27

–30/

–22

–27/

–17

–24/

–11

–24/

–11

–15/ 5

–9/ 16

–9/ 16

Температура вспышки

— метод определения в открытом тигле

ISO 2592 / ASTM D92

 

°C/°F

220/

428

230/

446

240/

464

240/

464

240/

464

250/

482

240/

464

240/

464

Испытание на ржавление —

дистиллированная вода (24 ч)

 

ISO 7120 / ASTM D665A

 

 

пройд ено

 

пройд ено

 

пройд ено

 

пройд ено

 

пройд ено

 

пройд ено

 

пройд ено

 

пройд ено

Пенообразование.

Последовательность I

тенденция/стабильнос ть

 

ISO 6247 / ASTM D892

 

мл/мл

 

0/0

 

0/0

 

0/0

 

0/0

 

0/0

 

0/0

 

0/0

 

0/0

Пенообразование.

Последовательность II

тенденция/стабильнос ть

 

ISO 6247 / ASTM D892

 

мл/мл

 

50/0

 

50/0

 

50/0

 

50/0

 

50/0

 

50/0

 

50/0

 

50/0

Отделение воды при 54 °C / 129 °F (40/37/3)

ISO 6614 / ASTM D1401

мин

10

10

10

Отделение воды при 82 °C / 180 °F (40/37/3)

ISO 6614 / ASTM D1401

мин

20

20

20

20

20

Старение при 95 °C / 203 °F

Изменение вязкости при 100 °C / 212 °F

Количество осадка

 

ISO 4263-4 / ASTM D2893

 

 

%

 

мл

 

 

< 3

 

нет

 

 

< 3

 

нет

 

 

< 3

 

нет

 

 

< 3

 

нет

 

 

< 3

 

нет

 

 

< 3

 

нет

 

 

< 3

 

нет

 

 

< 3

 

нет

Совместимость с эластомерами

SRE-NBR 28, 168 ч,

100 °C / 212 °F

 

ISO 1817

ΔShore D

 

Δ объем %

–3 до

0

9,5

–3 до

0

8,0

–3 до

0

6,0

–3 до

0

6,0

–3 до

0

7,0

–3 до

0

5,0

–3 до

0

4,0

–3 до

0

3,0

Испытание на установке FZG

(А/8,3/90)

 

ISO 14635-1

Ступеней нагружения

 

> 12

 

> 12

 

> 12

 

> 12

 

> 12

 

> 12

 

> 12

 

> 12

Точечное

выкрашивание (тест на микропиттинг) при 90

°C / 194 °F на установке FZG

 

 

FVA 54-7

Ступеней нагружения

/оценка на микрорпитт инг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

> 10

(высо кая)

 

 

 

 

Испытание на установке FZG — S-

A10/16,6R/90

(API GL-5 Sprungtest)

 

FVA 243

 

Ступеней нагружения

 

 

 

 

> 9

 

> 9

 

> 9

 

> 9

 

> 9

Испытание на износ подшипников FE-8 (F.562831.01-7.5/80-80)

 

DIN 51819-3

Износ ролика (Mw50)

 

 

 

 

25

 

 

10

 

 

Название

Метод

Ед. изм.

EP 32

EP 46

EP 68

EP 100

EP 150

EP 220

EP 320

EP 460

Испытание на

четырехшариковой машине

нагрузка сваривания диаметр пятна износа (300 Н/1 ч)

диаметр пятна износа (1000 Н/1 мин)

 

 

DIN 51350-4

DIN 51350-5

 

DIN 51350-5

 

 

Н

мм мм

 

 

2400

0,48

 

0,6

 

 

2600

0,45

 

0,5

 

 

2800

0,38

 

0,5

 

 

3000

0,39

 

0,45

 

 

3200

0,39

 

0,7

 

 

3400

0,42

 

0,95

 

 

3200

0,42

 

0,8

 

 

3200

0,43

 

0,75

SRV тест — 5AE

Коэффициент трения Диаметр пятна износа

 

DIN 51834-2

 

мм

 

0,112

0,54

 

 

0,103

0,53

 

0,105

0,55

 

 

0,103

0,55

 

 

0,107

0,55

Испытание на износ по

Бруггеру (Brugger test)

DIN 51347

Н/мм2

85

85

90

90

90

90

90

90

Данные могут изменяться в пределах технологических допусков.